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    高 压橡胶管常见问题及处理方法高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)交 叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外 层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内 层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶 层与钢丝层黏着力不足。上 述情况都会使胶管地承受力降低,最 终在管壁的薄弱处出现爆裂。
    胶 管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都 可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
装配时,若扣压量过小,即 接头与胶管间压得过松时,在 油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则 接头与胶管压得过紧,易 导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高 压油会从破裂处直接进入钢丝层,再 沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或 一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使 外层胶产生鼓包甚至破裂。
    胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容 易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使 胶管在使用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在 扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。
    在 质量有保证的前提下,如果使用不当,也 会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中,大 部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一 般不是因承受静压力太大所致,而 是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油 管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从 而构成对油管频繁的压力冲击,导 致各部的油封损坏加剧、胶 管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。
    油液的使用温度过高。工程机械作业时,液 压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当 液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应 采取必要的降温措施。
    胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接 头形状和尺寸都要合理,且 应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使胶管产生扭曲,过 大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对 一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以 防止胶管因磨损而爆裂。